3D Drucklösung
Progress 3D Innovation bietet eine schlüsselfertige Lösung für ein 3D-Drucksystem. Unser Kernprodukt ist ein 3D-Drucker für Beton. Er wird durch unsere Software und Autodesk-Software unterstützt, welche die entworfenen 3D-Modelle vorbereiten und in eine druckbare 3D-Datei umwandeln.
In unserem Silo werden der trockene Zement und die Zuschlagstoffe gelagert, die Mischanlage mischt das Material, und die Pumpe fördert den gemischten Beton zum Drucker. Die auswechselbaren Druck-Boxen ermöglichen eine 24/7-Produktion. Verschiedene Qualitätskontrollsysteme vervollständigen das Gesamtsystem, die den Druckvorgang überwachen und einen industriellen Standard ermöglichen.
Hardware
Mit seinem einzigartigen Design ist der SPI10 die perfekte Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Je nach Kundenwunsch kann der Drucker größer oder kleiner gebaut werden. Standardmäßig hat der Drucker ein Bauvolumen von 10m². Das bedeutet, dass Teile mit den folgenden Abmessungen gedruckt werden können: 4x2 Meter und 5x1 Meter. Alle Teile entsprechen den Standards der Progress Group, die seit über 60 Jahren Maschinen und Anlagen für die Bauindustrie entwickelt.
Die Hardware umfasst alle Komponenten, die zum Drucken von Objekten notwendig sind. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt, um die bestmögliche Leistung zu erzielen. Die Hardware umfasst die folgenden Komponenten:
- Silos
- Chargenmischer inkl. Puffertank
- Materialhandlingsysteme
- 3D-Drucker
- Austauschbare Boxen
Software
Die Software besteht bei unserem System aus 2 Teilen:
Autodesk Netfabb: Bei der gesamte bearbeitung und vorbereitung der 3D-Modelle haben wir und mit einem starken Partener zusammengschlossen. In Netfabb könne 3D-Modelle einfach nachbearbeitet, angepast und in die Baubox gepackt werden. Das Progamm slicet dann die Modelle und schickt die gesamten Daten in dem neuen 3mf- Format zu Concret 3D.
Concrete 3D: Über die inhouse entwickelte Software wird das 3D druck system gesteuert. Das bedeutet alle Silos, der Mischer, der Drucker und die qualitätsüberwachung weden von einen zentralen Punkt aus gesteuert und sind perfekt auf unsere Hardware angepasst.
Material
Auch bei der Materialentwicklung verfolgen wir einen anderen Ansatz. Als Maschinen- und Anlagenbauer wollen wir dem Kunden ein komplettes System liefern, ohne ihn jedoch von uns abhängig zu machen. Wir haben in den letzten Jahren Know-How aufgebaut, um konventionelle Zemente so einzustellen, dass sie mit unseren Druckern bedruckt werden können. So hat der Anwender eine transparente Sicht auf alle Kosten, kann mit ihm vertrauten Produkten arbeiten und reduziert den ökologischen Fußabdruck durch lokale Beschaffung. Dasselbe gilt für die Zuschlagstoffe, die ebenfalls so eingestellt werden können, dass sie mit unseren Geräten kompatibel sind.
Serviceleistungen
Unser Gesamtsystem wird durch weitere unterstützende Aufgaben ergänzt. Dies bedeutet:
- Unsere Kunden erhalten eine Schulung in unserem Haus, wo wir selbst eine 3D-Druckproduktion betreiben.
- Der Drucker wird von qualifizierten Mitarbeitern installiert und in Betrieb genommen.
- Knowhow, das wir in den letzten Jahren in Projekten gesammelt haben, geben wir an die Kunden weiter. Keiner soll den gleichen Fehler zweimal machen.
- Probleme kann ein Techniker per Fernwartung lösen oder Anweisungen an das Produktionspersonal geben.
- Unser Qualitätsüberwachungssystem dokumentiert alle Druckaufträge.
